手糊工藝在玻璃鋼行業(yè)中依然處于主流，但是自動化工藝——特別是拉擠成型、纏繞、RTM、SMC等后起工藝已經(jīng)在開發(fā)中逐步取代或簡化手動操作。
拉擠成型工藝屬于第一個自動化過程之一。由W. Brandt Goldsworthy于1959年獲得專利，拉擠成型是一種自動化的計算機控制工藝，用于快速、統(tǒng)一、連續(xù)無間斷地制造線形玻璃鋼產(chǎn)品。將增強纖維（通常是玻璃纖維粗紗或絲束）拉過加熱的樹脂浸潤，然后再穿過一個或多個成形導(dǎo)向裝置時形成特定形狀，接著所有被混合完畢的材料通過一個很長的加熱模具，在那里形成網(wǎng)狀并固化。 在更下游冷卻之后，機器將所得的形狀切割成標準長度，即時制作出平滑的成品，無需后續(xù)處理。
拉擠成型工藝的流程可以簡要分三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。
下面以分解動作的方式給大家簡單介紹拉擠成型的工藝流程：
A.紗架
生產(chǎn)前的準備環(huán)節(jié)，提前根據(jù)制品要求排列好紗團，每個紗團的位置及每一層紗接線之間的距離要控制好，由紗架至導(dǎo)紗孔排列有序間隔，使后續(xù)拉沙過程中紗團之間保證平穩(wěn)拉出，防止打岔或紗與導(dǎo)紗孔角度過小而產(chǎn)生毛刺。操作不慎容易造成斷紗、紗成團、浸漬不完全、堵塞模具。（產(chǎn)品的準備從開始就為它的結(jié)局埋下了伏筆，請一定要細心再細心！）
B.浸漬槽
主要為了使增強材料與樹脂基體得到充分浸漬，浸漬槽一般分兩段，過長會降低生產(chǎn)效率，過短影響浸漬效果，過深填料容易沉積，影響樹脂流動性，過淺增強材料容易浸漬不充分，要把控好浸漬槽的長度與深度。
C.拉擠模具
常見有兩種：一是合模，由多塊經(jīng)產(chǎn)品要求加工而成的半模組合在一起，通過上下左右加模溫板達到拉擠效果；二是管模，整體圓管形狀，外部需要一個套模，套模中有模溫板。該種模具溫度控制穩(wěn)定，一般內(nèi)部還會經(jīng)過滲氮或鍍鉻處理使其性能達到良好的效果模具，使模具平整、光潔、易脫模、耐磨、耐溫等。
D.拉擠/牽引裝置
目前也分為兩種：一種是液壓拉擠機，由兩個液壓夾持機作往復(fù)式拉擠作業(yè)，其拉力大，夾持力強，可根據(jù)制品形狀量身定制；二是履帶牽引機，由一到兩個雙層履帶輪組成，不斷作圓周運動牽引，其平穩(wěn)性好，成本低，但拉力較小，夾持力稍弱， 適合牽引小產(chǎn)品。
E.切割機
主要對拉擠產(chǎn)品進行定長切割,切割的產(chǎn)品橫截面要平整,切割尺寸要穩(wěn)定,切割力保持平順，切割過程中不能損壞產(chǎn)品。（記住！收尾時刻也不要掉鏈子喔）
拉擠成型工藝亮點GET
1、一次成型，利用率高，無固廢料
拉擠成型技術(shù)直接使用原絲與預(yù)浸料進行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要外，生產(chǎn)過程基本不產(chǎn)生其他邊角廢料，原材料有效利用率高。
2、結(jié)構(gòu)形狀可復(fù)雜多變
隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善和工藝水平提高，任何復(fù)雜截面的直線型橫截面復(fù)合材料型材，幾乎都可以采用拉擠成型工藝，適應(yīng)不同用途和對荷載要求的增強。
3、生產(chǎn)效率高，成本低
自動化程度高，生產(chǎn)效率高，而且人工費用低，制品成本的競爭力強。 從材料直接“秒變”成制品，這是傳統(tǒng)手糊工藝或者其他需要時間成本的工藝無法比擬的。
4、輕質(zhì)高強
復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強度和比剛度特別突出。產(chǎn)品縱向強度高，而且由于在自動化設(shè)備的精準調(diào)控下，直接保證了制品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。固化后型材整體尺寸公差小，表面質(zhì)量高。
5、長度零限制
制品的長度只受生產(chǎn)空間限制，與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。
拉擠成型工藝短板GET
1、只能用于加工不含有凹陷、浮雕結(jié)構(gòu)的長條狀線性制品和板狀制品。
2、制品的性能具有明顯的方向性，且對生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制必須準確無誤。
拉擠工藝應(yīng)用領(lǐng)域中的一些常見成品：
1、電氣市場
電纜橋架
2、化工防腐
冷卻塔支架
3、生活用品
帳篷桿
4、建筑行業(yè)
樓梯扶手
5、交通軌道
公路防護欄
6、碳纖維應(yīng)用
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